我公司（sī）對定（dìng）型機，中（zhōng）溫中壓蒸汽改（gǎi）造有豐（fēng）富的改造經驗。對不同的麵料溫（wēn）度要求和不同的蒸汽狀況給出合適的設計方案。 

我公司的中溫中壓改造工程有升溫快、流量省等優勢,特別在蒸（zhēng）汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩（liǎng）項國家zhuanli。 

售後服（fú）務：產品質量（liàng）和售後服務是企業賴（lài）以生（shēng）存和發展的根本，自建立之初，我（wǒ）們便確立了“誠信（xìn）為本，質量好，用戶至上”的企業文化，為了完成這（zhè）一承（chéng）諾，我司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常（cháng）年服務在全國第-線。隻要對一起草 www.17.com网站的技術（shù）感興趣的用戶均可來我公司參觀、洽談,對所有一起草 www.17.com网站的用戶,我;公司可派人進行指導和設備維修，為您解除後顧之（zhī）憂（yōu）。

我司對中溫中壓蒸（zhēng）汽改造的理念:中（zhōng）壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是難點,就是在保證工藝溫（wēn）度的情況（kuàng）下如何提高蒸汽熱量利用（yòng）率,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部分,過熱度（dù）熱量（liàng）、飽和（hé）相變熱量（liàng）、冷凝水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左（zuǒ）右,飽和相變熱量占（zhàn）總熱量的（de）70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從上（shàng）可以看出中壓蒸汽大部分（fèn）是相變（biàn）熱也稱（chēng）潛熱,而飽和（hé）溫度的高低與壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過（guò）熱度多少對蒸汽（qì）影響不大,過熱度過高,由於（yú）過熱蒸汽（qì）導（dǎo）熱性差反而（ér）會影響升（shēng）溫。

我司定型機蒸汽係統改造 

下麵談談同（tóng）行在中壓蒸汽（qì）設計中的缺（quē）陷: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水（shuǐ）汽分離器，進入低壓蒸（zhēng）汽（qì）管網。這種設計方案（àn），由（yóu）於（yú）壓力高蒸汽流速快，可能蒸（zhēng）汽潛熱還（hái）沒有完全利用（yòng）就流出換熱器。結果就是流量（liàng）大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度（dù）以下就是水的狀態. 

如此高溫的（de）冷凝水（shuǐ）在設備上仍（réng）可（kě）利用，如果用（yòng）疏水閥冷凝水熱量的利（lì）用率就大大降低，流量也不小，而且在此（cǐ）種工況（kuàng）下.疏水閥的故障率高，大大增加維修成本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製（zhì）蒸（zhēng）汽流量的作用，而忽略了生產（chǎn）工藝，隻有（yǒu）在固定工藝和固定麵料的工況下才起到一定作用，流量大小基本取決於節流閥開孔（kǒng）的大小，但長期的蒸汽衝刷下孔的（de）大小也隨之慢慢變大（dà），流量也慢（màn）慢變大。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用的幾（jǐ）個方案，都是靠機械硬件來控製（zhì）流量提高蒸（zhēng）汽利用率，但是並不理想（xiǎng）,而且中壓蒸汽對硬件要求非（fēi）常高,大大的（de）增加了使用成本和維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的了解，優化管路（lù）結構，進行流量自動化控製。

我司機械中壓（yā）蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便（biàn），暖（nuǎn）機升溫、保溫、流量控製（zhì）等.都是一（yī）鍵操作，自動控製（zhì），避免操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停機或換麵料時限度的減少蒸汽（qì）的浪費。 

2.本係統具（jù）有（yǒu）升溫快、流量（liàng）省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝，進汽可以低壓與中壓（yā）蒸（zhēng）汽自由切換（huàn），回用可以回水和回汽選擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避免了由於閥門長期使用（yòng）引起的閥芯磨損而導致（zhì）的流（liú）量（liàng）增加。 

4.本係統具有節（jiē）能模式與高溫模式之間自動切換功能，在（zài）保（bǎo）證麵料工藝的情況下限度地減（jiǎn）少蒸汽流量。