我公司（sī）對定型機，中溫中壓蒸汽改造有豐（fēng）富的改造經驗。對不（bú）同的麵料溫度要求和不同（tóng）的蒸汽狀況給出（chū）合適的設計方案。 

我公司的中溫中壓改造工程有升溫快、流量（liàng）省等優勢,特別在蒸汽（qì）冷凝水（shuǐ）的（de）回（huí）用處於國內水平,並獲得（dé）兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質（zhì）量和（hé）售後（hòu）服務是企業賴以生（shēng）存和發展的根本，自建立之初，我（wǒ）們便確立了“誠信為本，質量好，用戶至上”的企（qǐ）業文化，為了完成這一承諾，我司（sī）建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要對一起草 www.17.com网站的（de）技術感興趣的用戶均可來我（wǒ）公司參觀、洽談,對所有（yǒu）一起草 www.17.com网站的用戶,我;公司可派人進（jìn）行指導和設備維（wéi）修，為您解除後（hòu）顧之憂。

我司對中溫中壓（yā）蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改（gǎi）造（zào）工程隻有一個要點也（yě）是難點,就是在保證工藝溫度的情況下如何提（tí）高蒸汽（qì）熱量（liàng）利用率,利用（yòng）率高就流量省,利用率低就費流（liú）量。

中壓過（guò）熱蒸汽熱量包括三個部分,過熱度熱（rè）量、飽和相（xiàng）變熱量、冷凝（níng）水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左（zuǒ）右,飽和相變熱量占總熱量（liàng）的70%左右,冷凝（níng）水熱量占總熱量（liàng）20%左右。從上可以看出中壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度（dù）的高低與壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度（dù）多少對蒸汽（qì）影響不大,過熱度（dù）過高,由於過熱蒸汽導熱性差反而會影響升溫。

我（wǒ）司定型機蒸汽係統改造（zào） 

下麵談談同行在中壓蒸汽（qì）設計中的缺陷（xiàn）: 

1蒸汽直排做（zuò）法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水汽分離器，進入低壓（yā）蒸汽（qì）管網。這（zhè）種設計方案（àn），由於壓力（lì）高蒸汽流速快（kuài），可能蒸汽潛熱還沒有完（wán）全利用（yòng）就流出換熱器。結果就是流量大，升（shēng）溫差。 

2.用疏水（shuǐ）閥，由於蒸汽壓力高（gāo），水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫（wēn）的冷（lěng）凝水在設備上仍（réng）可利用，如果用疏水閥（fá）冷凝水熱量的利用率就大大降（jiàng）低，流量也不小，而且在此種工況下.疏（shū）水閥的故（gù）障率高，大大增加維修成本。 

3.用節流閥，用（yòng）節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽（hū）略了生產工藝（yì），隻有在固定工藝和固定麵料的工況下才起到一定作用，流量大小基本取決於節流閥開孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大（dà），流量也慢慢變大。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用的幾個方案，都（dōu）是靠機械硬件來控製（zhì）流（liú）量提高（gāo）蒸（zhēng）汽（qì）利用率，但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大大的增加了（le）使（shǐ）用成本和維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工（gōng）況有深入的了解，優化管路結構，進行流（liú）量自動化控製。

我（wǒ）司機械（xiè）中壓（yā）蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方（fāng）便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停機或換麵料時限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係（xì）統具有升溫快、流量省.蒸（zhēng）汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝，進汽可以（yǐ）低壓與中壓蒸汽自由切換，回用可（kě）以回水和回汽選擇,客戶可以具體工況（kuàng）進行選擇,靈活（huó）方便。 

3.對（duì）中溫中壓管路（lù）合理設（shè）計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避免了由於閥門長期使用引起的閥芯磨損而導致（zhì）的流量增加。 

4.本係統具（jù）有節能模式與高溫模式之間自動（dòng）切換功能，在保證麵料工藝的情況（kuàng）下限（xiàn）度地減（jiǎn）少蒸汽流量。