我公司對定型機,中溫中壓蒸汽改造有豐富的改造經(jīng)驗(yàn)。對不同的(de)麵料溫度要求和(hé)不同(tóng)的蒸汽(qì)狀況給出合適的設計方案。
我公司的中溫中壓改造工程有升溫快、流(liú)量省等優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於(yú)國內水(shuǐ)平,並獲得兩項國家zhuanli。
售後服務:產品質量和售後服務是(shì)企業賴(lài)以生存(cún)和發展的根本,自建立之初,一起草 www.17.com网站便確立了“誠信為本,質(zhì)量好,用戶至上”的企業文化,為了完成這一承(chéng)諾,我(wǒ)司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍,常年服務在全國第-線。隻要(yào)對一起草 www.17.com网站的技術感(gǎn)興趣的用戶均可(kě)來我公司參觀、洽談,對所有一起草 www.17.com网站的用戶,我;公司(sī)可派人進行指導和設備維(wéi)修,為您解除(chú)後顧之憂。

我司對(duì)中(zhōng)溫中壓蒸汽改(gǎi)造的(de)理念:中壓蒸汽改造工程隻(zhī)有一個要點也是難點,就是在保(bǎo)證工藝溫度(dù)的情況下如何提高蒸汽熱量利用率,利(lì)用率高就流量省(shěng),利用率低就費流(liú)量。
中壓(yā)過熱蒸汽熱量包(bāo)括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱量。其中過(guò)熱度熱(rè)量占總熱量的10%左(zuǒ)右,飽(bǎo)和相變熱(rè)量占總熱(rè)量的70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從上可以看出中壓蒸汽大部分是相變熱(rè)也稱潛熱,而飽和溫度的高低(dī)與壓力相關,所以中壓蒸汽重要(yào)指標(biāo)就(jiù)是壓力,過熱度(dù)多少對(duì)蒸汽影(yǐng)響不(bú)大,過熱度過高(gāo),由於過熱蒸汽導(dǎo)熱性差反而會影響升溫。
我司定型(xíng)機蒸汽係統改造
下麵談談同行在(zài)中壓蒸(zhēng)汽設計中的(de)缺(quē)陷:
1蒸汽直排(pái)做法,就是中壓蒸汽流經換熱器(qì),減壓後進入水汽分離器,進入低壓蒸汽管網。這種設計(jì)方(fāng)案,由於壓力高蒸汽流速快,可能蒸汽潛(qián)熱還沒有完全利用就流出換熱器。結果就是流量大,升溫差。
2.用疏水閥,由於蒸汽壓力高,水的沸點也高,在3.0mPA的(de)壓力下230攝氏度以下就(jiù)是水的(de)狀態.
如此高溫的冷凝水在(zài)設備上(shàng)仍可利用,如果用疏水閥冷凝水熱量的利用率就大大降低(dī),流量也(yě)不小,而且(qiě)在此種工況下.疏水閥的故障率(lǜ)高,大大增加維修成本。
3.用節流閥,用節(jiē)流閥就隻有限製蒸汽流量的作用,而忽(hū)略了生產工藝,隻有在固定工藝和固定麵(miàn)料(liào)的工(gōng)況下才起到(dào)一定作用,流量大小基本取決於節流閥開(kāi)孔(kǒng)的大小,但長期的(de)蒸汽衝刷下孔的大小也(yě)隨之慢慢變大,流量也慢(màn)慢變(biàn)大。
4.比任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用的幾(jǐ)個方案,都是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽(qì)利用(yòng)率(lǜ),但是並不理想,而且中壓蒸汽對(duì)硬件要求非常高,大(dà)大的增加了使用成本和維修成(chéng)本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的了解,優化管路結構,進行流量自動化控製。

我司(sī)機械中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢:
1操作方便(biàn),暖機升溫、保溫、流量控(kòng)製等.都是一鍵操作(zuò),自動控製,避免操作工頻(pín)繁(fán)開關閥門的(de)麻煩,又可以臨時停機或換麵料時(shí)限(xiàn)度的減少蒸汽的浪(làng)費。
2.本係(xì)統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利(lì)用率高的特點,並適應各種(zhǒng)麵料的定型工藝,進汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換,回用可以回(huí)水(shuǐ)和回汽(qì)選擇(zé),客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便。
3.對中溫(wēn)中壓管路合理設(shè)計與優化,大大增加手動(dòng)閥與(yǔ)自動閥(fá)的使用壽命,避免了由於閥門長期使用引(yǐn)起的閥(fá)芯磨損(sǔn)而(ér)導致(zhì)的流(liú)量增加。
4.本(běn)係統具有節能模式與高溫模式之間(jiān)自動切換功能,在保證麵料(liào)工藝的情況下限度(dù)地減少蒸(zhēng)汽流量。


地址:福建省石(shí)獅市錦尚(shàng)工業區 電話:158-8087-1387 187-5057-9183 郵箱:zhangqun068@gmail.com
本網站所用文字圖片部分來源於公共網絡或者素材網站,凡圖文未署名者均為原始狀況,但作者發現後可告知認領,一起草 www.17.com网站仍會及時署名或依照作者本人意願處理,如未及時聯係本站,本網站不承擔任何(hé)責任。