我公司對定型機，中溫中壓蒸汽改（gǎi）造有豐富的改（gǎi）造經驗。對不同的麵料溫度要求和不同的蒸汽狀況給出合適的設計方案。 

我公司的中溫（wēn）中（zhōng）壓改造工程有升溫快、流量（liàng）省等優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後服務是企業賴以生存和發展的根本，自建立之初，一起草 www.17.com网站便確立了“誠信為本，質（zhì）量好，用戶至上（shàng）”的企（qǐ）業文（wén）化，為了完成這一承諾，我司建立了一支（zhī）吃苦耐勞、技術過硬的專業隊（duì）伍，常年服務在全國第-線。隻要對一起草 www.17.com网站的技術感興趣的用戶均可來我公司參觀、洽談,對所有（yǒu）一起草 www.17.com网站的用戶,我;公司可派人進行指導和設備（bèi）維修，為您解除後顧（gù）之憂（yōu）。

我司對中溫中（zhōng）壓蒸汽改（gǎi）造的理念:中壓蒸汽改造工程（chéng）隻有一個要點也是難（nán）點,就是在（zài）保證工藝溫度的情況下（xià）如（rú）何提高蒸汽熱量利用率,利用率高就流量省,利用（yòng）率低就費流量。

中壓過（guò）熱蒸汽熱量包括三（sān）個部分（fèn）,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱量占總熱量的70%左右（yòu）,冷凝（níng）水熱量（liàng）占總熱量20%左右。從上可以（yǐ）看出中壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低與壓力相關,所以中壓（yā）蒸汽重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽（qì）導熱性差反而會影（yǐng）響升溫。

我司定型機蒸汽係統改（gǎi）造 

下（xià）麵談談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸（zhēng）汽直排做法，就是中壓蒸汽（qì）流經換（huàn）熱器，減壓後進入水汽分離器，進入（rù）低（dī）壓（yā）蒸汽管網。這種設計方案，由於壓（yā）力高蒸汽流速快（kuài），可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換熱器。結果就是（shì）流量大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的（de）沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀（zhuàng）態. 

如此高（gāo）溫的冷凝水在設備上仍可利用，如果用疏水閥冷（lěng）凝水熱量的利（lì）用率就（jiù）大大降低，流量也不小，而且在此種工況下.疏水閥（fá）的故障率高，大大增加維修成本（běn）。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽略了生產工藝，隻有在（zài）固定工藝和固定麵料的（de）工況下才起到一定（dìng）作用，流量大（dà）小基（jī）本取決於節流閥開孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下孔（kǒng）的大小也隨之慢慢變大，流量也慢慢變大。

4.比任（rèn）何同行機械節省（shěng）15%左右蒸汽能（néng）耗。

以（yǐ）上就是市麵上常（cháng）用的幾（jǐ）個（gè）方案（àn），都（dōu）是靠機（jī）械硬（yìng）件來控製流量（liàng）提高蒸汽利用率，但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大大的增加了使用成本和維修成本。我公司由於（yú）對（duì）中壓蒸汽的工況有深入（rù）的了解，優化管路結構，進（jìn）行流量自動化控製。

我司機械中（zhōng）壓蒸汽控製係統在同行（háng）中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控（kòng）製，避免操作工（gōng）頻繁開關閥門的（de）麻煩，又可以（yǐ）臨時停機或換麵（miàn）料時限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量（liàng）省.蒸汽熱量（liàng）利用率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝，進汽可以（yǐ）低壓與中壓蒸汽自由切換，回用可以（yǐ）回水和回汽（qì）選擇,客（kè）戶可以具體工況進（jìn）行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設（shè）計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使（shǐ）用壽命,避免了由於閥門長期使用引起的閥芯（xīn）磨損而導致的流量增（zēng）加。 

4.本（běn）係統具有（yǒu）節能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保證麵（miàn）料工藝的情（qíng）況下限度地減少蒸汽流（liú）量。