我公司對定型機,中溫中壓蒸汽改(gǎi)造有豐富的改造經驗。對不同(tóng)的麵料溫度要(yào)求和不同的(de)蒸汽狀況給出合適的設計方案。
我(wǒ)公司的中溫中壓改造(zào)工程有升溫快、流量省等(děng)優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內(nèi)水平,並獲得兩項國家zhuanli。
售後服(fú)務:產品質量和售後服務是企業(yè)賴以生存和發展的根本,自建立之(zhī)初,一起草 www.17.com网站便確立了“誠信為本,質量好,用戶至上”的(de)企業文化(huà),為了(le)完成這一承諾,我司建立了一支吃苦耐勞(láo)、技術過硬的專業隊伍,常年服務在全國第-線。隻要對一起草 www.17.com网站的技術感興(xìng)趣的用戶均可來我公司參(cān)觀、洽談,對所有一起草 www.17.com网站(men)的用戶,我;公司可派人進行指導和設備維修,為您解除後顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工程隻有一(yī)個(gè)要點也是難點,就是(shì)在保(bǎo)證(zhèng)工藝溫度的情況下如(rú)何提高蒸汽熱量利用率,利用(yòng)率高就流量省,利用率低就費流量。
中壓過熱蒸(zhēng)汽熱量包(bāo)括三(sān)個部分,過熱度熱量、飽和(hé)相變熱量、冷凝水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變(biàn)熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱(rè)量占總熱量(liàng)20%左右。從上(shàng)可以看出中壓(yā)蒸汽大部(bù)分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低與壓力相關,所以中壓蒸汽重要(yào)指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽影響不大,過熱度(dù)過高,由於過熱蒸汽導熱性差反(fǎn)而會影響升溫。
我司定型機蒸汽係(xì)統改造
下麵(miàn)談(tán)談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷:
1蒸汽直排(pái)做法,就是中壓蒸汽流經換(huàn)熱器,減壓後進入水汽分離器,進入低壓蒸汽管網(wǎng)。這種設計方案,由於壓力高蒸汽流速快,可(kě)能蒸汽潛熱還沒有完全利用就(jiù)流出換熱器。結果就是流量大,升溫差。
2.用疏水閥,由於蒸汽壓力高,水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下(xià)230攝氏度以下(xià)就(jiù)是(shì)水(shuǐ)的狀態.
如此高溫的冷凝水在設備上仍(réng)可利用,如果用疏水閥冷凝水熱量的利(lì)用率就大大降(jiàng)低,流(liú)量也不小,而且在此種工況下.疏水閥的故障率高,大大增加維(wéi)修成本(běn)。
3.用(yòng)節流(liú)閥,用(yòng)節流(liú)閥就隻有限製蒸汽流(liú)量(liàng)的作用,而忽略了(le)生產工(gōng)藝,隻有在固定工藝和固定麵料(liào)的工況下(xià)才起到一定作用,流量大小基(jī)本取決於節流閥開孔的大小,但長期的蒸汽衝刷(shuā)下孔(kǒng)的大小也(yě)隨之慢慢變大,流量也慢慢變大。
4.比任何同行機械節省15%左(zuǒ)右蒸汽能耗。

以上就是市(shì)麵上(shàng)常(cháng)用(yòng)的幾(jǐ)個方案,都(dōu)是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率,但是並(bìng)不理(lǐ)想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常(cháng)高,大大的增加了使用成本和維修成本。我公(gōng)司由於對中壓蒸汽的工況有深入(rù)的了解,優化管路結構,進(jìn)行流量自動化控製。

我(wǒ)司機械中壓(yā)蒸(zhēng)汽控製係統在同行中具有(yǒu)以下優勢:
1操作方便,暖機升溫、保溫(wēn)、流量控(kòng)製等.都是一鍵(jiàn)操作,自動控製,避免操作工頻繁開關閥門的麻煩,又可以臨時停機或換麵料時限度的(de)減少蒸汽的浪費。
2.本係(xì)統具有升溫快、流(liú)量(liàng)省.蒸汽熱量利用率高的特點,並適(shì)應各種麵料的定型工藝(yì),進汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換,回用可以回水和回汽選擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便。
3.對中溫中壓管路合理設計與(yǔ)優化,大大增加手動閥與自動閥的使用壽(shòu)命,避(bì)免了由於(yú)閥門(mén)長期使用引起的閥芯磨損而導致的流量(liàng)增加。
4.本係統具(jù)有節能模式與高溫模式之間自動切換(huàn)功能,在保(bǎo)證麵料(liào)工藝的情況下限度地減少蒸汽流量。


地址:福建省石獅市錦(jǐn)尚工(gōng)業區 電話:158-8087-1387 187-5057-9183 郵箱(xiāng):zhangqun068@gmail.com
本網站所用文字圖片部分來源於(yú)公共網絡或者素材網站,凡(fán)圖文(wén)未署名(míng)者均為原始狀況,但作者發現後可告知認領,一起草 www.17.com网站仍會及時署名或依照作者(zhě)本人意願處理,如未及時聯係本(běn)站,本網站不承(chéng)擔任何責任。