高溫高壓筒（tǒng）子紗染（rǎn）色機是新一代節能的（de）筒子（zǐ）紗染色機，180°平板式換向裝置，外置管殼式熱交換器，新（xīn）穎（yǐng）離心泵整（zhěng）體連接方式。

較小浴（yù）比（bǐ）達到1：6。與國內外常規機型相比，結構更緊湊，浴比更低，能源更省，使用成本更低。適用於滌綸及混（hún）紡纖維的筒子紗在高溫條件下的染色及前後處理；亦適用於棉、麻、晴綸、羊毛等纖維的筒子紗在常溫條件下的染色及前後處（chù）理。更換不（bú）同的（de）染籠，可供毛條、懸掛（或疊裝）式絞紗、鬆軟（ruǎn）筒子紗、散纖、絲餅（粘膠）、尼龍拉鏈、粘（zhān）扣帶和經軸（zhóu）紗等各種形態纖維的染色和前後處（chù）理。

高溫高壓筒子紗（shā）染色機具有以下優點：

■ 整體式熱交換器、離心泵以及（jí）180°平板式換向（xiàng）裝置，無外循環管道，節省空（kōng）間20%。

■ 節（jiē）能外置式新穎換熱器。

■ 主泵電機變頻（pín）控（kòng）製，可無級流量（liàng）控製，根據工藝曲線達到同步染色要求。

■ 獨特（tè）穩定可靠換向裝置（zhì），液流換向時，主泵不（bú）停頓，增加液流（liú）循環次數。

■ 采用先進的電腦（nǎo）控（kòng）製器（qì），可同時顯示溫度曲線、步驟和輸出等。全自動控製的定量加料、進水、排水、升溫、恒（héng）溫、降（jiàng）溫（wēn）及清洗

   等（děng）達（dá）到染色工藝要求。可連接中央集中控製係統。提高染色質量。

■ 低浴比可變（biàn）載量（1：6-1：10）節省染料，化學助（zhù）劑，蒸汽和水，排汙量更少。

標準結構

■ 染缸和所有與染液接觸部分均采用（yòng）不鏽鋼製造。

■ 效率高新（xīn）穎離心泵或混流（liú）泵，根據織物而（ér）定，可無級（jí）控製流量。

■ 垂直式缸體，快鎖缸蓋帶（dài）平衡重錘裝置配氣缸開（kāi）關。缸蓋電氣連鎖裝（zhuāng）置（zhì）（QR241C-75以上（shàng）缸蓋有重錘平（píng）衡開關（guān））。

■ 自動控製換向的平板（bǎn）式液流換向器。

■ 主缸自動加壓卸壓裝置（zhì）（氣墊式）。

■ 敞開式（shì）加料桶及定量注料。

■ 高精（jīng）度感應的壓差式傳感器控（kòng）製液位（氣墊式）。

■ 先進的微電腦程序控製器。

技 術 數 據

1、 設（shè）計壓力：      0.44MPa

2、 工作壓力：  0.4MPa

3、 設計溫（wēn）度（dù）：      140℃

4、 工作溫度：  135℃

5、 加熱率：20℃～130℃約30分鍾（飽（bǎo）和蒸氣壓力為0.7MPa）

6、 冷卻率：130℃～80℃約20分鍾（冷卻水（shuǐ）壓力為0.3MPa）

任 選 件

■ 帶直接加熱裝置的（de）等容量預備缸、輸送泵、攪（jiǎo）拌係統。

■ 各（gè）種紗架，如：筒子、散毛、絞紗、拉鏈、經軸等。

■ 高溫排放。

■ 比例漸進加料和比例（lì）加熱係統。

■ 減載紗管及其配件。

■ 第二入水和第二排放。

■ 主泵流量控製係（xì）統。

■ 筒子紗染色附件。如：紗管、中間墊片及自落鎖頭等。

■ 頂杆式（shì）、吊杆式卸紗裝置

想了解關於高溫高壓染色機和筒子紗染色機問題的，可以來（lái）電（diàn）谘詢石獅市洪（hóng）順印染機械製造公司。