我公司對定型（xíng）機，中溫（wēn）中壓蒸汽改造有豐富（fù）的改造經驗。對不同的麵料溫度要求和不同的蒸汽狀況給（gěi）出合適的設計方案（àn）。 

我公司的中溫中壓改（gǎi）造工程有升溫快、流量省等優（yōu）勢,特別在蒸汽冷（lěng）凝水的回用處於國內水平（píng）,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後服務是企業賴以（yǐ）生存和發展的根本，自建立之初，一起草 www.17.com网站便確立了“誠信為本，質量好，用戶至上”的企業文化，為了完成這一承諾（nuò），我司建立了一支吃苦耐勞、技術過（guò）硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要對（duì）我（wǒ）們的技術感興趣的用戶均可來我公司參觀、洽談,對所有一起草 www.17.com网站的用戶,我;公司可派人進行指導和設備（bèi）維修，為您解除後顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改（gǎi）造工程隻有一個要點也是難點,就是在保（bǎo）證工藝溫度的（de）情況下如何提高蒸汽熱量利用率,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓（yā）過熱蒸（zhēng）汽熱量包括三個（gè）部分,過熱度熱量（liàng）、飽和相變熱量、冷凝水的熱量。其中（zhōng）過熱度熱量占總熱量（liàng）的10%左右,飽和相變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量（liàng）占總熱量20%左右。從上可以看出中壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和（hé）溫度的高低與壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱性差反而會影響升溫。

我司定型機蒸汽係（xì）統改（gǎi）造（zào） 

下麵談談同行在中（zhōng）壓（yā）蒸汽設計中的缺（quē）陷: 

1蒸汽直排做法（fǎ），就是中壓蒸汽流（liú）經換熱器（qì），減（jiǎn）壓後進入水汽分（fèn）離器，進（jìn）入低壓蒸汽管網。這種設（shè）計方（fāng）案，由於壓力高蒸汽流速快，可（kě）能蒸汽潛熱還沒有（yǒu）完全利（lì）用就流（liú）出換熱器。結果就是流量大，升溫（wēn）差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫（wēn）的冷凝（níng）水在設備上仍可利（lì）用（yòng），如果用疏水閥冷凝水熱量的利用率就大大降低，流量也不小（xiǎo），而且在此種工況（kuàng）下.疏水閥的故障率高，大大增加（jiā）維修成本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限（xiàn）製蒸汽流量的（de）作用，而忽略了生（shēng）產工藝，隻有在固（gù）定工（gōng）藝和固定麵料的工況下才起（qǐ）到一定作用，流量大小基本取決於節流閥開孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下（xià）孔的大小也隨之慢慢變大，流量也慢（màn）慢變大。

4.比任何（hé）同行機（jī）械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就（jiù）是市麵上常用的幾個（gè）方案，都是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並（bìng）不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大大的（de）增（zēng）加了使用成本和（hé）維修成本。我公司（sī）由於（yú）對中壓蒸汽的工況有深入（rù）的（de）了解，優化管路結構（gòu），進行流量自動化控製。

我司機械（xiè）中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作（zuò）方便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自（zì）動控製，避免操作工頻（pín）繁開關閥門的（de）麻煩，又可以（yǐ）臨（lín）時停機或換麵料時（shí）限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本（běn）係統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用（yòng）率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝，進汽可以低壓與中壓蒸（zhēng）汽自由切換，回用（yòng）可以回水（shuǐ）和回汽選擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈（líng）活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計（jì）與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避免了由於閥門長期使用引起（qǐ）的閥芯磨損而導致的流量增加。 

4.本係統具有節能模式與（yǔ）高溫模式之間（jiān）自動切換功能，在保證麵料工藝（yì）的情（qíng）況下限度地減少蒸汽流量。