高溫高壓筒（tǒng）子紗染色機是新一（yī）代節能的筒子紗染色機，180°平板式換向裝置（zhì），外置管殼式熱交換器（qì），新穎離心泵整體（tǐ）連接方式。

較小浴比達到1：6。與國內外常規機型相比，結構更緊湊（còu），浴比（bǐ）更低，能源更省，使用成本更低。適用於滌（dí）綸及混（hún）紡纖維的筒子紗在高溫條件下的染色及前後處理；亦適用於（yú）棉、麻、晴綸、羊毛等纖維的筒子紗在常溫條件下的染色及前（qián）後（hòu）處理。更換不同的染籠，可（kě）供毛（máo）條、懸掛（或疊裝）式絞紗、鬆軟筒子紗、散纖、絲（sī）餅（粘膠）、尼龍拉鏈、粘扣帶和經軸紗（shā）等各種形態纖維的染色和前後處理。

高溫（wēn）高壓筒子（zǐ）紗（shā）染色機具（jù）有以下優點：

■ 整體式（shì）熱交（jiāo）換（huàn）器、離心泵以及180°平板（bǎn）式換向（xiàng）裝置，無外循環管道，節（jiē）省空間20%。

■ 節能外置式（shì）新（xīn）穎換熱（rè）器。

■ 主泵電機變頻控製，可無級流量控製，根據工藝曲線達到同步染色要求。

■ 獨特穩定可靠（kào）換向裝（zhuāng）置，液流換向（xiàng）時，主（zhǔ）泵（bèng）不停（tíng）頓，增加液流循環次數。

■ 采用先進的電腦控製器，可同時顯示（shì）溫度曲線、步驟和輸出等。全自動控製的定（dìng）量加（jiā）料、進（jìn）水（shuǐ）、排水、升溫、恒溫、降（jiàng）溫及清洗（xǐ）

   等達到染色工藝（yì）要求。可連接中央集中控製係統。提高（gāo）染色質（zhì）量。

■ 低浴比可變載量（1：6-1：10）節省染料，化學助劑，蒸汽和水，排汙量更少。

標準結構

■ 染缸和所有與染液接觸部分均采用不鏽（xiù）鋼製造。

■ 效率高（gāo）新穎（yǐng）離心泵或混（hún）流泵，根（gēn）據織物而定，可無級控製流量。

■ 垂（chuí）直式缸體，快鎖缸蓋帶平衡重錘裝置配氣缸開（kāi）關。缸蓋（gài）電氣連鎖（suǒ）裝置（QR241C-75以上缸蓋有重錘（chuí）平衡（héng）開關）。

■ 自動控製換向的平（píng）板式液流換向器。

■ 主缸自（zì）動加壓卸壓（yā）裝置（zhì）（氣墊式）。

■ 敞（chǎng）開式（shì）加料桶及定量注料。

■ 高精度感應的壓差式傳感器控製液位（氣墊式）。

■ 先進的微電腦程序控製器。

技 術 數 據

1、 設計壓力：      0.44MPa

2、 工作壓力：  0.4MPa

3、 設計溫度：      140℃

4、 工作溫度：  135℃

5、 加熱率：20℃～130℃約30分鍾（zhōng）（飽和蒸氣（qì）壓力為0.7MPa）

6、 冷卻率（lǜ）：130℃～80℃約20分鍾（zhōng）（冷（lěng）卻水壓力為0.3MPa）

任 選 件

■ 帶（dài）直接加熱裝置的等容量預備缸、輸（shū）送泵、攪拌係統。

■ 各種紗架，如：筒子、散毛、絞紗、拉鏈、經軸等。

■ 高溫排放。

■ 比例漸進加料（liào）和比例（lì）加熱係統（tǒng）。

■ 減載紗管及其配件（jiàn）。

■ 第（dì）二入水和第（dì）二排放。

■ 主（zhǔ）泵（bèng）流量控製係統。

■ 筒子紗染色附（fù）件。如：紗管、中間墊片及自落鎖頭（tóu）等。

■ 頂杆式、吊杆式卸紗裝置

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