高溫高壓筒（tǒng）子紗（shā）染色機是（shì）新一（yī）代節能（néng）的筒子紗染色機，180°平板式（shì）換向裝置，外置管（guǎn）殼式熱交換器，新穎離心泵整體連接（jiē）方（fāng）式。

較小浴比達到1：6。與國內外常規機型相比，結構更緊湊，浴比更低，能源更省（shěng），使用成本更低。適（shì）用（yòng）於滌綸（lún）及混紡纖維的（de）筒子紗在高溫條（tiáo）件下的染色及前後處理；亦適用於棉、麻、晴綸、羊毛等纖維（wéi）的筒子紗（shā）在常（cháng）溫條件下的染（rǎn）色及前後（hòu）處理。更換不（bú）同的染籠，可供毛條、懸掛（或疊裝）式絞紗、鬆軟筒子紗、散纖、絲餅（粘膠）、尼（ní）龍拉鏈、粘扣帶和經軸紗等各種形態纖維的染色和前後處理。

高溫高壓筒子紗染色機具有以下優點：

■ 整體式熱交換器、離（lí）心泵以及180°平（píng）板式換向裝置，無外（wài）循環管道，節省空間20%。

■ 節能外置式新穎換（huàn）熱器。

■ 主泵（bèng）電機（jī）變頻控製，可（kě）無（wú）級流量控（kòng）製，根據工藝曲線達到同步染（rǎn）色要求。

■ 獨特穩定可靠換向裝置，液流換向時，主泵不停頓，增加液流循環次數。

■ 采用先進的（de）電（diàn）腦控製器，可同時顯示溫度曲線、步驟和輸（shū）出等。全自動控製的定量加（jiā）料、進水、排水、升溫、恒溫、降溫及清洗

   等達（dá）到染色工藝要求。可連接中央集中控（kòng）製係（xì）統。提高染色質量。

■ 低浴比可變載量（1：6-1：10）節省（shěng）染料，化學助劑，蒸汽和水，排汙量（liàng）更少。

標準（zhǔn）結構

■ 染缸和所有與染液接觸部分均采用不鏽鋼製造（zào）。

■ 效（xiào）率高（gāo）新穎離心泵或混流泵，根（gēn）據織物而定，可無級控製流量。

■ 垂直式缸體，快鎖（suǒ）缸蓋帶平衡重錘（chuí）裝置配氣缸開關。缸蓋電氣連鎖裝置（QR241C-75以上缸蓋有重錘平（píng）衡開關）。

■ 自動控製換向的（de）平（píng）板式液流換向器。

■ 主缸自動加壓（yā）卸壓裝置（氣墊（diàn）式）。

■ 敞開式加料桶及定量注（zhù）料（liào）。

■ 高精度感應（yīng）的壓差式（shì）傳感（gǎn）器控製液位（氣墊式）。

■ 先進的微（wēi）電腦程序（xù）控製器。

技 術 數（shù） 據（jù）

1、 設計壓力：      0.44MPa

2、 工作壓力：  0.4MPa

3、 設（shè）計溫度：      140℃

4、 工作溫（wēn）度：  135℃

5、 加熱率：20℃～130℃約30分鍾（飽和蒸（zhēng）氣壓力為0.7MPa）

6、 冷卻率：130℃～80℃約20分鍾（冷卻（què）水壓力為0.3MPa）

任 選 件

■ 帶直接加熱裝置的等容量（liàng）預備缸、輸送泵、攪（jiǎo）拌係統。

■ 各種（zhǒng）紗架，如：筒子、散（sàn）毛、絞紗（shā）、拉鏈、經軸等。

■ 高溫排放。

■ 比例漸進加料和比例加熱（rè）係統。

■ 減載紗管及其配件。

■ 第二入水和第二排放。

■ 主泵流量控製係統。

■ 筒子（zǐ）紗染色附件。如：紗管、中間（jiān）墊片及自落鎖頭等。

■ 頂杆式、吊杆式卸（xiè）紗裝置

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