我公司（sī）對定型機，中溫中壓蒸汽改造有豐富的改造經驗。對不同的麵料溫度要求和不同的蒸汽狀況給出合適的設（shè）計方案。 

我公司（sī）的中溫中壓改造工（gōng）程有升溫（wēn）快、流量省等優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩項（xiàng）國家zhuanli。 

售後（hòu）服務：產品（pǐn）質量和售後服務是企業賴以生存和發展（zhǎn）的（de）根本，自（zì）建立之初，我（wǒ）們便確立了“誠信為本，質量好，用戶至上”的企業文化，為了完（wán）成這一承（chéng）諾，我司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常年服務在（zài）全（quán）國第-線。隻要對我（wǒ）們的技術感興趣的用戶均可來我公司參觀、洽談,對所有一起草 www.17.com网站的（de）用戶,我;公司可派人進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂（yōu）。

我司對中溫（wēn）中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工程隻有一個（gè）要點也是難點,就是在保（bǎo）證（zhèng）工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量利用率,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部分（fèn）,過熱度熱量（liàng）、飽（bǎo）和相變熱量、冷（lěng）凝水（shuǐ）的熱（rè）量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從（cóng）上可以看出中壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的（de）高低與壓力相關,所以（yǐ）中壓蒸汽重要指標就是壓（yā）力,過熱度多少對蒸汽影響（xiǎng）不大,過（guò）熱（rè）度過高,由於（yú）過熱蒸汽導熱性差反而會影（yǐng）響升溫。

我司定型機（jī）蒸（zhēng）汽係統改造（zào） 

下麵談談同行在（zài）中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經（jīng）換熱器，減壓後進入水汽分離器，進入低壓（yā）蒸汽管網。這種設計方案（àn），由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全利（lì）用就流出（chū）換熱器。結果就是流量大，升溫（wēn）差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點（diǎn）也高,在3.0mPA的壓力（lì）下230攝氏（shì）度以下（xià）就（jiù）是水的（de）狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍可（kě）利用，如果用疏（shū）水閥冷凝水熱量的利用率就大大降低，流量也不小，而且在此種（zhǒng）工況下.疏水閥的故障率高（gāo），大大增加維修（xiū）成本。 

3.用節流閥，用節流閥（fá）就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽略了生（shēng）產工藝，隻有在（zài）固定工藝和固定麵料的工況（kuàng）下才起到一定作用（yòng），流量大小（xiǎo）基（jī）本取決於節流閥開孔的大小，但長（zhǎng）期的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大，流量也慢慢變大（dà）。

4.比（bǐ）任何同行（háng）機械節省15%左右蒸汽（qì）能耗。

以上就（jiù）是市麵上常用的幾個方案，都是靠機械（xiè）硬件來控製流量提高蒸汽（qì）利用率，但（dàn）是並不理想,而且中壓蒸汽（qì）對硬件要求非常高,大大的增加了使用成本（běn）和（hé）維修成本（běn）。我公（gōng）司由於（yú）對中壓蒸汽的工況有深入的了解，優化管路結構，進行流量自（zì）動化控製。

我司機械（xiè）中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作（zuò）方便（biàn），暖機升溫、保溫、流（liú）量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免操作工頻（pín）繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停機或換麵料時限度的減少蒸汽的（de）浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝，進汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換（huàn），回用可以回水和回汽選（xuǎn）擇,客戶可以具體工況進行選擇（zé）,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設（shè）計與優化，大大增加手動（dòng）閥與自動閥的使用壽命,避免了由於閥（fá）門長期使用引起的閥芯磨損而導致的流量增加。 

4.本係統具有節能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保（bǎo）證麵料工藝的情況下限度地減少蒸（zhēng）汽流（liú）量。