高溫高壓筒子紗染色機（jī）是（shì）新一代節能的筒子紗（shā）染色機，180°平（píng）板式換向裝置，外置管殼式熱交換器（qì），新穎離（lí）心泵整體連接方式（shì）。

較小浴比達到1：6。與國內（nèi）外（wài）常規機（jī）型相比，結構更緊湊，浴（yù）比更低，能源更省，使用成本更低（dī）。適（shì）用於滌綸及混紡纖維的筒（tǒng）子紗（shā）在高溫條件下的染色及前後處理；亦適（shì）用於棉、麻、晴（qíng）綸、羊（yáng）毛等纖（xiān）維的筒子紗在常溫條（tiáo）件下的（de）染色及前後（hòu）處理。更換不同的染籠，可供毛（máo）條、懸掛（或疊（dié）裝）式絞紗、鬆軟筒子紗（shā）、散纖、絲（sī）餅（粘膠）、尼龍拉鏈、粘扣帶（dài）和經軸紗等各種形（xíng）態纖維的染色（sè）和前（qián）後處理。

高溫高壓筒子紗染色機具有（yǒu）以下優點：

■ 整體式（shì）熱交換器、離（lí）心泵以及180°平板式換向（xiàng）裝置，無外循環管（guǎn）道，節省空間20%。

■ 節能外置式新穎換熱器。

■ 主泵電（diàn）機變頻控製，可無級（jí）流量控製，根據工藝曲線達到同步染色要求。

■ 獨特穩定可靠換向裝置，液流換向時，主泵不停頓，增加液流循環次數。

■ 采用先進的電腦控製器，可同時顯示溫（wēn）度曲線、步驟和輸出等。全自動控製的定量加料、進水、排水、升（shēng）溫、恒溫（wēn）、降溫（wēn）及清洗

   等達到染色工藝要求。可（kě）連接中央集中控製係統。提高染色質量。

■ 低（dī）浴比可變載量（1：6-1：10）節省染（rǎn）料，化學助劑，蒸汽和水，排汙量更少。

標準結（jié）構

■ 染缸和所有與染液接觸部分（fèn）均采用不鏽鋼製造。

■ 效（xiào）率高新穎離心泵（bèng）或混流泵，根據織物而定，可無級控（kòng）製流量。

■ 垂（chuí）直式缸體，快鎖（suǒ）缸（gāng）蓋帶平衡重錘裝置配氣缸開關。缸蓋電氣連鎖裝置（QR241C-75以上缸蓋有（yǒu）重錘平衡開關）。

■ 自動控製換向（xiàng）的平板式液流換向器。

■ 主缸自動加（jiā）壓卸壓裝置（氣墊式）。

■ 敞開式加料桶及定量注料。

■ 高精度感應的壓差式傳感器控製液位（氣墊式）。

■ 先（xiān）進的微電腦程序控製器。

技 術 數 據

1、 設計壓力：      0.44MPa

2、 工作（zuò）壓力：  0.4MPa

3、 設計（jì）溫度：      140℃

4、 工（gōng）作溫（wēn）度：  135℃

5、 加熱率：20℃～130℃約30分鍾（飽和（hé）蒸氣壓力為0.7MPa）

6、 冷卻率：130℃～80℃約20分鍾（冷卻水壓力為0.3MPa）

任（rèn） 選 件

■ 帶直接（jiē）加熱裝置的等容量預備缸、輸送泵、攪拌係統。

■ 各（gè）種紗架，如（rú）：筒子、散毛、絞紗、拉鏈、經軸等。

■ 高溫排放。

■ 比例漸進加料和比例（lì）加熱係統（tǒng）。

■ 減載紗（shā）管及其配（pèi）件（jiàn）。

■ 第二入水和第二排放。

■ 主泵流量控製（zhì）係統。

■ 筒子紗染色（sè）附件。如：紗管、中間墊片及自落鎖頭等。

■ 頂杆式、吊杆式（shì）卸紗裝置

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