高溫（wēn）高壓筒子紗染色機是新（xīn）一代節能的（de）筒子紗染色機，180°平板（bǎn）式換向裝置，外置管殼式熱交換器，新穎離（lí）心泵整體（tǐ）連接方式（shì）。

較小（xiǎo）浴（yù）比達到（dào）1：6。與國內外常規機型相比，結構更緊湊，浴比更低（dī），能源更省，使用成本更低。適用於滌綸（lún）及混紡纖維的筒子紗（shā）在高溫條件下的染色及前後處理；亦適用於棉（mián）、麻、晴綸、羊毛等纖維的（de）筒子紗（shā）在常溫條件下的染色及前後處理。更換不同的染籠（lóng），可供毛條、懸掛（或疊裝）式絞紗、鬆軟筒子紗（shā）、散纖、絲餅（粘膠）、尼龍拉鏈、粘扣（kòu）帶和經（jīng）軸紗（shā）等各種形態纖維的染色和前後處（chù）理。

高溫高（gāo）壓筒子紗染色機具有以下優點：

■ 整體式熱交（jiāo）換器、離心泵以（yǐ）及180°平板式換（huàn）向裝置，無外循環管道，節省空間20%。

■ 節能外置式新穎換熱器。

■ 主泵電機變頻控製，可無級流量控製，根（gēn）據工（gōng）藝曲線達到同步染色要求。

■ 獨特穩定（dìng）可靠換向（xiàng）裝置，液流換向時（shí），主泵不停頓，增加液流循環次（cì）數。

■ 采用先（xiān）進的電腦控製器，可同時顯示溫度曲線、步驟和（hé）輸出等（děng）。全自動（dòng）控製的定量加料（liào）、進水、排水、升溫、恒溫、降溫及清洗

   等達到染色工藝要求。可連接中央集中控（kòng）製係統。提高（gāo）染色（sè）質量。

■ 低浴比可變載量（liàng）（1：6-1：10）節省染料，化學助劑，蒸汽和水，排汙量更少。

標準結構（gòu）

■ 染（rǎn）缸（gāng）和所有與染液接觸部分（fèn）均采用不鏽鋼製造。

■ 效率高新穎離心泵或混流泵，根據（jù）織物而定，可無級控製流（liú）量。

■ 垂直式缸（gāng）體（tǐ），快鎖缸蓋帶平衡重錘裝置配氣缸開關。缸蓋電氣連（lián）鎖裝置（QR241C-75以上缸蓋有重（chóng）錘（chuí）平衡開關）。

■ 自動控製換向（xiàng）的平板（bǎn）式液流換向器。

■ 主缸自動加壓卸壓裝置（氣墊式）。

■ 敞開（kāi）式加料桶及定量注料。

■ 高精（jīng）度感應的壓差式傳感器控製（zhì）液（yè）位（氣墊式）。

■ 先進（jìn）的微電腦程序控製（zhì）器。

技 術 數 據

1、 設計壓力：      0.44MPa

2、 工作壓力：  0.4MPa

3、 設計溫度：      140℃

4、 工作溫度：  135℃

5、 加熱率：20℃～130℃約30分鍾（飽和蒸氣壓力為0.7MPa）

6、 冷卻率：130℃～80℃約20分鍾（冷卻水壓力為（wéi）0.3MPa）

任 選 件

■ 帶直接加熱裝置的等容量（liàng）預（yù）備缸、輸送泵、攪拌係統。

■ 各種紗架，如：筒子（zǐ）、散毛、絞紗、拉鏈、經軸等。

■ 高溫排放。

■ 比例漸進加料和比例加熱（rè）係統。

■ 減載紗管及其配件。

■ 第二入水和第二排放。

■ 主泵流量控製係統。

■ 筒子紗染色附件。如：紗管、中（zhōng）間墊片及自落鎖頭等。

■ 頂杆（gǎn）式、吊杆式卸紗裝置

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