高溫高（gāo）壓筒（tǒng）子紗染色機是新一代節（jiē）能的（de）筒（tǒng）子（zǐ）紗染色（sè）機（jī），180°平板式換向裝置，外置管（guǎn）殼式熱交換器，新穎離心泵整體（tǐ）連接（jiē）方（fāng）式。

較小浴比達到1：6。與國內外常規機型相比，結構更緊湊，浴（yù）比更低，能源更省，使（shǐ）用成（chéng）本更低。適用於滌綸及混紡纖維的筒子紗在高（gāo）溫條件下的染（rǎn）色及前後（hòu）處理；亦適用（yòng）於棉、麻、晴綸、羊毛等纖維的筒子紗在常溫條件下的（de）染色及前後處理。更換不同的染籠，可供毛條、懸掛（或疊裝）式絞紗、鬆軟筒子紗、散纖、絲餅（粘膠）、尼龍拉鏈、粘扣帶和經軸紗等各種形態纖（xiān）維的染色和前後處理。

高溫（wēn）高壓筒子紗染色機具有以（yǐ）下優點：

■ 整體式熱交換器、離心泵以及180°平（píng）板（bǎn）式換向裝置，無外循環管道，節省空間20%。

■ 節能外置式新（xīn）穎換（huàn）熱器。

■ 主泵電機變頻控製，可無級流量控製，根據工藝曲線達（dá）到同步染色要（yào）求。

■ 獨特穩定可靠換向（xiàng）裝置，液流換（huàn）向時，主泵不停頓，增加液流循環次數。

■ 采用先進的電腦控（kòng）製器，可同時顯示溫度曲線、步驟和輸出等。全自動控製的定量加料、進水、排水、升溫、恒溫、降溫（wēn）及清（qīng）洗

   等達（dá）到（dào）染色工藝要求。可連接中央集中控製係統。提高染色質量。

■ 低浴比可（kě）變載（zǎi）量（1：6-1：10）節省染料，化學助（zhù）劑，蒸汽和水，排汙量（liàng）更少。

標準結構

■ 染缸和所有與染液接（jiē）觸（chù）部分均采用不鏽鋼製造。

■ 效率高新穎離心泵或混流泵，根據織物而定，可無級控製流量。

■ 垂直式缸體，快鎖（suǒ）缸蓋帶平衡重錘裝置配氣（qì）缸開（kāi）關。缸蓋電氣連鎖裝置（QR241C-75以上缸（gāng）蓋有重錘平衡開關）。

■ 自動控製換向的平板式（shì）液流換向器。

■ 主缸自動加壓卸壓裝置（氣墊式）。

■ 敞開式加料桶及定量（liàng）注料。

■ 高精度感應的壓差式傳感器控製液位（氣墊式（shì））。

■ 先進的微電腦程（chéng）序控製器。

技 術（shù） 數 據

1、 設（shè）計壓（yā）力：      0.44MPa

2、 工作壓力：  0.4MPa

3、 設（shè）計（jì）溫度：      140℃

4、 工作溫（wēn）度：  135℃

5、 加熱率：20℃～130℃約30分鍾（飽和蒸氣壓力為0.7MPa）

6、 冷卻率：130℃～80℃約20分（fèn）鍾（冷卻水壓（yā）力為0.3MPa）

任 選 件

■ 帶直接加熱裝置的等容量預備缸、輸送泵、攪拌（bàn）係統。

■ 各（gè）種紗架，如：筒子（zǐ）、散毛、絞紗、拉鏈、經軸等。

■ 高溫排放。

■ 比例漸進加料和（hé）比例加熱係統（tǒng）。

■ 減載紗管及其配件。

■ 第二入（rù）水和第二排放。

■ 主泵流量控製係統。

■ 筒（tǒng）子紗染色附件。如：紗管、中（zhōng）間墊片及自落鎖頭（tóu）等。

■ 頂杆式、吊（diào）杆式卸紗裝置

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