高溫高壓筒子紗染色（sè）機是新一代節能（néng）的（de）筒子紗染色機，180°平板式換向裝置，外置管（guǎn）殼式（shì）熱交換（huàn）器，新穎離（lí）心泵整體連（lián）接方式。

較小浴比達到1：6。與國內外常規（guī）機型相比，結構更緊湊，浴比更低，能源更省，使用成本更低。適用於滌綸及混紡纖維的筒子紗在高溫條件下的染色及前後處理；亦適用於棉、麻（má）、晴綸、羊毛等纖維的筒子紗在常溫條（tiáo）件下的染（rǎn）色及前後處理。更（gèng）換不同的染籠，可供毛條、懸掛（或疊裝）式（shì）絞（jiǎo）紗、鬆（sōng）軟筒子紗、散纖、絲餅（粘膠）、尼（ní）龍拉鏈、粘扣帶和（hé）經軸（zhóu）紗等各種形態纖維的染色和前後處理。

高（gāo）溫高壓筒子紗染色機具有以（yǐ）下優點：

■ 整體式熱交換器（qì）、離心泵以及180°平板式換向裝置（zhì），無外（wài）循環管道，節（jiē）省空間20%。

■ 節能外置式新穎換熱器。

■ 主泵電機變頻控製，可無級流量（liàng）控製，根據工藝曲線達到同（tóng）步染（rǎn）色要求。

■ 獨特（tè）穩（wěn）定可靠換向裝置，液流換向時，主（zhǔ）泵不停頓，增加液流循環次數。

■ 采用先進的（de）電腦控製器，可同時顯（xiǎn）示溫度曲線、步驟和輸出等。全自動（dòng）控製的定量加料、進水、排水、升（shēng）溫、恒溫、降溫（wēn）及清洗

   等達到染色工藝要求。可連接中央集中（zhōng）控製係統。提高染色質量。

■ 低浴比可（kě）變（biàn）載量（liàng）（1：6-1：10）節（jiē）省染料，化學助劑，蒸（zhēng）汽和水，排汙量更（gèng）少。

標準結構

■ 染缸和所（suǒ）有與染液接觸（chù）部分均采用不鏽鋼製（zhì）造。

■ 效率高新穎離心泵或混流（liú）泵，根據織物而定，可無級控製流量。

■ 垂直（zhí）式缸體，快鎖缸蓋帶平衡重錘裝（zhuāng）置配氣缸開關。缸蓋電氣（qì）連鎖裝置（zhì）（QR241C-75以上（shàng）缸蓋有重錘平衡開關）。

■ 自動（dòng）控製換向的平板式（shì）液流換向器。

■ 主缸自動加壓卸壓（yā）裝置（氣（qì）墊式）。

■ 敞開式加料桶及定量注料（liào）。

■ 高精度感（gǎn）應的壓差式傳感器（qì）控製液位（wèi）（氣墊式）。

■ 先進的微電腦程序控製器。

技 術 數 據

1、 設計（jì）壓力（lì）：      0.44MPa

2、 工作壓力：  0.4MPa

3、 設計（jì）溫（wēn）度：      140℃

4、 工作溫度：  135℃

5、 加熱率：20℃～130℃約（yuē）30分鍾（飽和蒸氣壓力為0.7MPa）

6、 冷卻率：130℃～80℃約20分鍾（冷卻水壓力為0.3MPa）

任 選 件（jiàn）

■ 帶直接加熱裝置的等容量預備缸、輸送泵、攪拌係（xì）統。

■ 各種紗（shā）架，如：筒子、散（sàn）毛、絞紗、拉鏈、經軸等。

■ 高溫排放。

■ 比例漸進加料和比例加熱係統。

■ 減載紗管及（jí）其配件。

■ 第二入水和第二排放。

■ 主泵流（liú）量控製係統。

■ 筒子紗染色附件。如：紗（shā）管、中間墊片及自落鎖頭（tóu）等（děng）。

■ 頂杆式、吊杆式卸紗裝置

想了解關於高（gāo）溫高壓染色機和筒子紗染（rǎn）色機問題的，可以來電谘詢石獅（shī）市洪順印（yìn）染機械製（zhì）造公司。