定型是主要的精加工過程。由於樹脂定型機的機械作用以及化學試劑的（de）防縮，軟化和固化作用，針織物可實現恒定的縮（suō）率，密度和手感，從而獲（huò）得均勻的寬（kuān）度，平坦的線條和透明的外觀線。那麽（me）廠商需要了解哪些要素呢？下麵為您講解：

1.溫度

溫度是（shì）影響熱設置質量的重要因素。對織物進行（háng）熱定型後，原始痕跡的消失程度，表麵光滑度的改善，織物的尺寸熱穩定性以（yǐ）及其（qí）他磨損特性均與高熱定型（xíng）溫度密切相（xiàng）關。

2.時間

固化時間是熱固性（xìng）的另一個主要工藝條件。麵團進入加熱區（qū）後，加熱和固化（huà）所（suǒ）需的（de）時間大致可分為以下幾部分：

加熱時間（jiān）：麵團進入加熱（rè）區後，將麵團表麵加熱到設定溫度所需的時間。

熱穿透時間：布的表麵（miàn）達到設定溫度後（hòu），布的內（nèi）部和外（wài）部的纖維具有設定溫（wēn）度（dù）所需的相（xiàng）同的（de）熱穿透時間。

分子調節時間：麵團達（dá）到設定溫度後，纖維中的分（fèn）子根據設定條件（jiàn）進行調節所需的時間。

冷卻時間：麵團離開幹燥室所需的時間，以固（gù）定麵團的大小進行冷卻。

設定時間通常是指除第四項（xiàng）外的前三項所（suǒ）需的時（shí）間。如果將一項視（shì）為一種預熱（rè）效果，則（zé）固化時間僅指第二和第三項所需的時間，即熱滲透和分子調節所需的時間。

加熱和熱滲透所需的時間取決於熱源的性能，生麵團每單（dān）位麵積的重量，纖（xiān）維的導熱性和生（shēng）麵團的水分含量。

3.張力

在（zài）熱（rè）固性過程中（zhōng）施加在織物上的張力對冷凝質量具有恒定的影響，包括尺寸熱穩定性，強度和在織物斷裂點的（de）伸長率。在設置過程中，經向的熱穩定性會隨（suí）著經向過喂量的增加而增加，而在緯向的熱穩定性（xìng）會隨著門寬伸長程度的增加而降（jiàng）低。成品織物的平均單紗強度略高於未模塑織物的平均單紗強度，並且緯向（xiàng）的變化比經向的變化更為明顯。