工業廢氣處理設備的焊接性能不僅取決於焊接狀態和焊接（jiē）工藝參數，還主要取決於電極（jí）芯和塗層過渡合金元素的組（zǔ）成。因此，應根據維修零件的基礎材料和（hé）技術要求選擇焊條。通常，應根（gēn）據以下原則選擇焊條：

（1）對機械性能的一（yī）般要求如下：

a.將低（dī）碳和中碳鋼焊接到低合金鋼時（shí），可以使用強度相（xiàng）同的焊條。

b.對於具有交變或衝擊載荷的焊（hàn）接零件，必（bì）須（xū）選擇塗層金（jīn）屬的強度略低於母材的強度（dù）的焊條。

c.對於易焊接的基礎材（cái）料（liào），例如高碳鋼，應（yīng）使用過渡層法進行焊接。請記住，高（gāo）碳鋼需要修理和表麵（miàn）精加工，而不是結構焊接。

d.不同材料（liào）的基礎材料的焊接應基於低強度的基礎材料。

（2）物理化學性能的一般要求（qiú）如下：

a.在高（gāo）溫或低溫條件下焊接工件時，必須選擇相應的耐熱焊（hàn）條，例如（rú）耐（nài）熱鋼焊條和高合金奧氏體冷焊條。

b.選擇（zé）表麵電極時，有必要（yào）區分磨損類（lèi）型和中等腐（fǔ）蝕程度，並選擇具有（yǒu）相應成（chéng）分（fèn）和（hé）性能（尤其是硬度（dù））的電極。 [催化劑燃燒]

（3）零件的焊接狀態的一般要求如（rú）下。

a.具（jù）有複（fù）雜形狀，較大厚度和較高結構（gòu）剛（gāng）度的零件在焊接後需要很大（dà）的（de）殘餘應力，並且容易破（pò）裂，因此需要低氫電極，高韌性電極和抗裂性較好（hǎo）的氧化鐵電（diàn）極（jí）。二手。

b.如果焊縫的溝槽是油性或生鏽的，並且無法清潔，請使用具有強氧化性的酸性焊條，例（lì）如鐵（tiě）鈣型焊條。

c.翻轉大型零件並不容易，如果焊縫處於頭頂或垂直焊（hàn）接位置，則應（yīng）使（shǐ）用全位置焊接電極。