一、上崗基本要（yào）求

1. 操作人員必（bì）須經專項培訓、考核合格、持證上崗，無證人員嚴禁獨立操作。

2. 上崗按規定穿戴勞保用（yòng）品：阻燃防（fáng）靜電工作服、防燙手套、護目鏡、防滑安全鞋；長發盤入工作帽，摘除（chú）項鏈、手鐲、戒指等飾品，袖口收緊，禁止穿寬鬆衣物、拖鞋。

3. 嚴禁酒後（hòu）、疲勞、帶病上崗，工作（zuò）期間不嬉戲打鬧、不擅離崗位、不做與工作無（wú）關事項。

4. 外來人員、參觀（guān）人員未（wèi）經允許不得（dé）進入設備作（zuò）業區（qū）。

二、開機前安全檢查

1. 安全防護檢查

   確認設備防護罩、防護欄（lán）、安全擋板完整牢固；急（jí）停（tíng）按（àn）鈕、限位開關（guān）、聲光報警器（qì）、門聯鎖（suǒ）裝置靈敏有效，嚴禁（jìn）拆（chāi）除、屏蔽、短接安全聯鎖。

2. 機械部位檢查

   檢查針板（bǎn）、布鋏、鏈條、導布（bù）輥、軋輥（gǔn）無鬆動、斷裂、變形、卡滯；傳動部件運轉無異常異響，鏈（liàn）條張緊度正常。

3. 熱源與（yǔ）管（guǎn）路檢查

   蒸汽（qì） / 導（dǎo）熱油 / 燃氣（qì）管路（lù）、閥門無泄漏、無破損；熱風（fēng）管道、排煙管道通暢，無積絮、堵塞。

4. 電氣（qì）係統檢查

   配電箱、線路無老化、裸露、破損；溫控儀表、電機、傳感器顯（xiǎn）示正常，接地（dì）保護可靠。

5. 氣動係統檢查

   壓縮空氣壓力符合工藝要求，氣（qì）管無脫落（luò）、漏氣。

6. 現場環境檢查

   機台周邊清理幹淨，無（wú）棉紗、飛花、油（yóu）料等易燃易爆物；消防器（qì）材、應（yīng）急噴淋、滅火裝置擺放到位、完好（hǎo）可用（yòng），消防通道（dào）全程暢通。

7. 潤（rùn）滑檢查

   按設備要求對（duì）鏈條、導軌、軸承加注專用高溫潤滑油，杜絕幹磨運行。

三、開機（jī）安全操作流程

1. 嚴格遵循先輔機、後主機；先風機（jī）、後升溫的開機順序，禁止逆（nì）向操作。

2. 依次合上總電源、控製電源（yuán），啟動循環風機，空轉 3~5 分鍾，確認風機運轉正常、無振動異響。

3. 分（fèn）段設定烘房溫度，逐步升溫，禁止一次性設（shè）置超高溫度，防止設備部（bù）件熱變形、管路受損。

4. 烘房升溫階段，主機保（bǎo）持低速空（kōng）轉，待各區溫度穩定在工藝區間後，方可進行穿布作（zuò）業。

5. 穿布、接（jiē）布必須停機操作：引布經過軋車、儲布架、超喂機構、針板 / 布鋏時，雙手（shǒu）遠離輥筒、針齒、夾口，防止軋傷（shāng）、紮傷。

6. 調整（zhěng）門幅、探邊、超喂（wèi）、張力參（cān）數，確認布麵無跑偏、無卡滯後，鳴鈴警示，再緩慢提（tí）速至工藝車速。

四、運行期間安全管控

1. 設備運轉過程中，嚴禁（jìn）跨越機身、將手 / 頭部（bù）伸入烘房、針板區、布鋏夾口、傳動輥之間。

2. 烘（hōng）房處於高溫狀態時，禁止隨意開啟爐（lú）門、檢修門，如需開門作業，必須停機降溫，並做好防燙傷防護。

3. 嚴（yán）禁在設備運行（háng）中清理飛花、線頭、油汙，禁止對運轉部件加油、緊固、維修。

4. 不得擅自更改（gǎi）溫度、車速、張力、門（mén）幅（fú）等（děng）工藝參數，確需調整需上報班組長，兩人配合操（cāo）作。

5. 時刻觀察布麵狀態，出現斷布、卡布、跑偏、緯斜（xié）、針板掉針、設備異響、異味、冒煙（yān）等（děng）異常，立即降速或停機處置。

6. 機台周邊嚴禁堆放成品坯布、廢料、油桶等（děng）易燃物品，定時清理表麵飛花，防範火災。

7. 多人協同作業時，前後崗位保持聯絡（luò），鳴鈴示（shì）意後再（zài）進行（háng）操作，避免（miǎn）配合失誤引發事故。

五、停機安全操作

（一）正常停機

1. 逐（zhú）步（bù）降低車速，停止喂布，待機內餘布完全送出。

2. 先關（guān）閉加熱（rè）係統，開啟冷卻模式，待烘房整體溫度降至 80℃以下，再（zài）停止熱風循環風機。

3. 依（yī）次關停主機、空壓機、控製電（diàn）源、總（zǒng）電（diàn）源。

4. 班（bān）後（hòu）全麵清理（lǐ）針板、布鋏、濾網、風道、機身及地（dì）麵飛花、雜物；對布鋏、鏈條做防鏽、補油（yóu）養（yǎng）護。

5. 檢查閥門（mén）、電源是否完全關（guān）閉，確認現場無安全隱（yǐn）患（huàn）後方可離崗。

（二）緊急停機

1. 發（fā）生卡布、設備（bèi）故（gù）障、漏電、起火、人員被夾 / 燙傷等緊急情況，立（lì）即按下就近紅色急停按鈕。

2. 急停後切斷加熱及傳（chuán）動電源，保留風機繼續散熱，排查故障。

3. 故（gù）障未查（chá）明、隱患未消除，嚴（yán）禁複位重啟；重大問題第 一時間（jiān）上報現場管理人員。

六、設備檢修安全規定

1. 設備檢修、保養、拆機作業，必須執行停電、掛牌、上鎖製度，懸掛 “設（shè）備檢修，禁止合閘” 警示牌，設專（zhuān）人監護。

2. 進入烘房內部作業前，必（bì）須充分通風、降溫，檢測內部溫度與有害氣體，佩戴防護用具（jù），外部安排（pái）專人值守。

3. 焊接、動（dòng）火作業需辦理動火（huǒ）審批，清理周（zhōu）邊可燃物，配備滅火器（qì）材，落實防火監護。

4. 檢修完畢後，清點工具、人員，確認（rèn）無雜物（wù）遺留機內，拆（chāi）除警（jǐng）示牌，方可按流程試機。

七、專項危（wēi）險（xiǎn）作業安全要求

1. 防燙傷（shāng）：烘房、導熱油管道、蒸汽管路表（biǎo）麵溫度高，禁止徒手觸碰；高溫區域作業必須（xū）佩戴防燙手套。

2. 防機械傷害：針板、布鋏、軋輥為高（gāo）危部（bù）位，全程（chéng）遵守 “停機操作（zuò）” 原則，禁止（zhǐ）冒險徒（tú）手處理卡布。

3. 防火防爆

• 定期（qī）清理風道、熱交換器、排煙管道內積絮，防止高溫積絮自燃；

• 導熱油、燃氣機型嚴格檢查管路密封性，發現泄漏立即停機（jī）處置；

• 車間（jiān）內嚴禁吸煙、違規使（shǐ）用明火。

4. 用電安全：禁止濕手操作電氣開關、觸摸屏（píng）；電氣故障（zhàng）由（yóu）專業電工維修，其他人（rén）員不得私自拆解電路。

八（bā）、應（yīng）急處置預案

1. 人員夾傷 / 紮（zhā）傷 / 燙傷：立即停機，脫離危險區域，根據傷情做簡單處理，及時（shí）送醫並上報。

2. 局部起火：第 一時（shí）間停機、切斷熱源電源，使用現場（chǎng）幹粉滅火器（qì）撲救；火勢擴大立即（jí）啟動火警，組織人員疏散。

3. 蒸汽 / 導熱油泄漏：迅速關停對應閥（fá）門，人員向上風向撤離，防止高溫流體燙傷，待（dài）降溫後再檢修。

4. 突然斷電：設備自動停機，關閉各類閥門，待來電後按正常開機流程重啟，禁止強行送電（diàn）。

九、安全禁令（紅線條款）

1. 嚴禁無證操作、代崗操作。

2. 嚴禁拆除、損壞各類安全（quán）防護裝置與聯鎖（suǒ）功能。

3. 嚴（yán）禁（jìn）設備運行時進入危險區域（yù）、伸手觸碰運動（dòng）部件。

4. 嚴禁超溫（wēn）、超速（sù）、超負荷運行設備。

5. 嚴禁在設備周邊堆放易（yì）燃易（yì）爆物品。

6. 嚴禁未執行停電掛牌製度就開展檢修作業（yè）。

7. 嚴禁（jìn）違規動火、私拉亂接電線。