高溫溢流（liú）缸在加工中產生的（de）色漬，實際上是一種頑疾，主要由以下原因引起：

1. 化學不均勻性。主要（yào）考慮的是化（huà）學品的溫度是否合適，是否結塊，是（shì）否正在熔化。混合染料物質時，要混合均勻（yún），過濾減少大雜質（zhì）、染（rǎn）料顆（kē）粒。很多工廠使用過濾性（xìng）好的（de）布來過濾，但無論如何（hé），布廠方便，容易獲得，而且非常有效。

2、布麵是否合格，無（wú）瑕疵，布麵無雜質（zhì），清潔。預處理後的汙垢，特別是布麵殘留酸堿的問題（tí）。為避免損壞麵團，在預處理時加入適量的燒堿，但如果麵團的一部分燒堿（jiǎn）處理（lǐ）過多，顏色可能會（huì）變深。

3、考慮水質和水中雜質的存在。尤（yóu）其是鐵離子含量過高（gāo），水質容易造成顏色不均。

4、染色加熱速度控製不當。這通常是因為加熱太快，染料無法及時循（xún）環。

5、染（rǎn）色過程中使用的助劑不當。請注意，不使（shǐ）用添加劑更有（yǒu）效。例如，在（zài）浴（yù）缸中使用織物柔軟劑。需要添加織物柔軟劑以減少皺紋。由於廠家生產的產品種類繁多，有的隻能用於不能承受130℃高溫的棉，有（yǒu）的則不可避免地用於滌綸，造成乳化、聚集和色斑，有的是油性典型。表現是油性。部（bù）分不均勻的黑塊。

6. 染（rǎn）料相容性。染料的應用是否合適，不同染料的配伍是否合適，這點（diǎn）需要針對具體品種來討論（lùn），一般問題多的就是陽離子（zǐ）和酸性。如深藍色或黑色，在（zài）高（gāo）溫下（xià）的分散性很差。當（dāng）然，這種染料不太可能給（gěi）滌綸上色（sè），除非你選擇（zé）的染料（liào）與纖維不匹配，它增強了染料的轉移。

除上述問題外，使用分散性差、強度高的劣質染料，不使用（yòng）分（fèn）散性好的勻（yún）染劑，染料化學不均勻（yún）的（de）問題，特殊有機矽修複色差時使用防油劑或拒水劑等助劑後出現色差，染色（sè）前需要剝（bāo）離一些部位（wèi），這些部位容易出現嚴重的（de）汙漬。