現在染色機廣泛應用於印染廠。為保證染色工藝的再現性和染色質量，製定合理的染色工藝很重要，但要排除人為影響（xiǎng）因素，提高設備控製功能，影響染色（sè）質量。參數更準確。整個染色過程（chéng）由固定程序控製，染色由設備的功能控製（zhì）。下麵介（jiè）紹其（qí）功能就控製要點：

1：流量和壓力控製（zhì）

流量和壓力是（shì）溢流染色機（jī）的兩個重要參數，由主（zhǔ）循環泵決定。流量是保證染料與織物之間染料交換（huàn）所必需的，流量必須足夠大。對於某些染色（sè）工（gōng）藝，變化應盡可能小。

流量和壓力在染色過程中（zhōng）起著非常重要的作用。不同的（de）織物和工藝具有不同（tóng）的染料流量和壓力（lì）（噴射力或壓力差）。因此，每種織物和工藝的流速和壓力都需要不同。

傳統（tǒng）的染色（sè）機通過主（zhǔ）泵出口（kǒu）處的關閉調節來控製，以適應流量和壓力的變化。這種控製方法不準確，因為它取決於人為因素，同時主循環泵沒有在比較佳（jiā）的工況點運行，降低了效率。

2：溫度的比（bǐ）例控製

一般來說（shuō），隨著染色溫度的升高，染料分散和擴散到織物纖維中的動能也（yě）隨之升高。同時，織物纖維的膨（péng）脹增大了內部孔隙（xì），增加了吸收和擴散染料的能力，加快了織（zhī）物的染色（sè）速度。但是，如果溫度過高，纖維的孔隙會過大，使染料顆（kē）粒的動能變得過大，部分染在纖維上的染料（liào）重新溶解（jiě）在染料溶液中。

加熱程序和加熱速率對織物的染色（或吸附）速率有顯著影響。不同的織物和染料（liào）有不（bú）同的加熱曲線。即使是同一種織物，不同溫度段的（de）上染率也不同。

3：計量加料控製

傳統染色工藝主要控製（zhì）溫度、染料、助（zhù）劑和注（zhù）射次數（shù），但（dàn）染色料的（de）注射方法不是很具體。這對（duì）於深色染料來說不是主要問題，但對於淺色織物染料而言，使用活性染料會導致染料質量問題。