由於工藝操作（zuò）不當，高溫染色機通常會導致色斑，色斑，汙點和其他缺陷。因此，在染色時應注意（yì）以下事項：製（zhì）備染料溶液（yè）時，請（qǐng）先用少（shǎo）量冷水（shuǐ）將染料調成糊狀，然後（hòu）用室溫水稀釋。

請注意，稀釋水的溫度不應太高，高於60度，分散高（gāo）溫染（rǎn）色（sè）機的損傷和結（jié）塊，也可以通過撒粉來調節染料（liào）,即在（zài）高速攪拌下將染料緩慢灑入冷水中（zhōng）。製備後不宜長時間放置染浴。相同的飼料需要用攪拌器緩慢攪拌以防止沉澱。

使用自高溫高壓染色機時，如果沒有定期維護和檢查儀器，無法及時發現外部管道堵塞和漏（lòu）氣，並且無法在指定的時間內獲得測試結果，樣品將停留（liú）在染料（liào）瓶無法直（zhí）接流入溶液瓶，很難形成閉環。外部管道堵塞和逆流現（xiàn）象會導致空氣泄漏和儀器係統故（gù）障，從而（ér）使高溫（wēn）染色機失（shī）去密封性和密封性，並使高溫（wēn）染色機暴露於空氣中，直接影響測試結果的準確性，無法獲得正確的測試結果。

但是，操作員沒有意識到外部管道堵塞會導致高溫染色機出錯。如果（guǒ）將（jiāng）自動推染機用於下一步，則將導致一係列的（de）級聯故障，並且無法完全過濾染料溶液。染液塊堵塞在外管中，不能直接流回（huí）染液（yè）瓶，操（cāo）作行為不規則。染液瓶的瓶口未擰緊，導致（zhì）外部管道漏氣。花費很（hěn）長時間。難以確保檢（jiǎn）查（chá）結果的準確性，因此無法獲得正確的病理檢查報告（gào）。因此使（shǐ）用高溫小樣染色機時要注意以下（xià）事項：

1.染料溶液的製備（bèi）製備染料溶液時，首先使用少（shǎo）量冷水將染料製成漿液，然後用室溫水將其（qí）稀釋。注意稀釋水的溫度（dù）不要太高（gāo），不要超過60度，否則會損壞分散的被子。除上述製備方法（fǎ）外，還可以通過撒粉製備凝聚染料，即（jí）在高速攪拌（bàn）下將（jiāng）染料緩慢灑入冷水中，製備後不宜長時間放（fàng）置染料浴。相同的飼（sì）料需（xū）要用攪拌器（qì）緩（huǎn）慢攪（jiǎo）拌（bàn）以防止沉澱（diàn）。

2.染料在選擇高溫染色機時，盡量選（xuǎn）擇擴散性和勻染性好的品種，配色時應使用染色性強的染（rǎn）料。

3.減少清潔是去除（chú）浮色（sè）的重要部分。還原和（hé）清潔後，顏色略微褪色。同時，摩擦牢度和耐光牢度均得到改善。