一、溫控係統主要組成部件

1. 溫度傳感器（PT100 鉑（bó）熱電阻）

   安裝在染缸內部染（rǎn）液循環管路或缸（gāng）體測溫點，實時采集（jí）染液（yè）實際溫度，將（jiāng）溫度信號轉為電（diàn）信號傳給控製（zhì）器，精度高、響（xiǎng）應快。

2. PLC 智（zhì）能控製器 / 溫（wēn）控儀表

   係統大腦，接收設定溫度、實時溫度，對比差值，輸出指令控製加熱、冷卻（què）、閥門開關。

3. 加熱執行機構

• 蒸汽式：蒸汽電磁（cí）閥、氣動角座閥、蒸汽管道

• 電加熱式：加（jiā）熱管、固態繼電（diàn）器

1. 冷卻執（zhí）行機構

   冷卻水電磁閥、冷卻水進水閥、排水閥，用於（yú）降溫、急冷。

2. 循環泵聯（lián）動

   必須配合染液循環泵，保證缸內溫度均勻，避免局部過熱。

3. 安全保（bǎo）護模塊

   超溫報警、超溫斷電、壓力聯鎖、防幹燒、溫度偏差報警（jǐng）。

二、完整工作流程（從（cóng）升溫→保溫→降溫全過程）

1. 溫度設定

2. 實時測溫與信號反饋

3. 升溫控製階段（PID 自動調節，最核心）

• 溫差（chà）大時：蒸汽（qì）閥全（quán）開，快速（sù）升（shēng）溫（wēn）；

• 接近目標溫度時：閥門小開（kāi）度、間歇開關，緩慢升溫，防止超溫；

• 嚴格控製升溫速率（lǜ）（1–3℃/min），避免麵料上色過快產生（shēng）色花、段差。

立式中樣機重點：染液上下循環，溫控係統聯（lián）動循環泵，確保上下溫度一致。

4. 恒溫保（bǎo）溫階段（精準控溫）

5. 降溫控製階段

6. 排液、水洗階段溫（wēn）控

三、PID 智能調（diào）節原理（通俗版）

• P 比例：溫差（chà）越大，加熱（rè）力（lì）度越大；

• I 積分：修正長期溫度偏差，防止一直偏高或偏低；

• D 微分：預判（pàn）溫度（dù）變化（huà），提前調節，避免超溫、溫度震蕩。

  實現無超調、無忽（hū）冷忽熱，溫度波動極小。

四、安全聯鎖與保護機製（工業必備）

1. 超溫保護：溫度超過上限，立即切斷加熱，聲光報警；

2. 壓力‑溫度聯鎖：高（gāo）溫必須對應安全壓力，壓力異常禁止升溫；

3. 循環泵聯鎖：循環泵不啟動，禁止加熱，防止局部幹（gàn）燒、麵（miàn）料燙壞；

4. 斷電記憶：突然停電（diàn）後，來電自動恢複工藝曲線；

5. 溫度偏（piān）差報警：實際溫度與設（shè）定溫度偏差過大，係統報警停機（jī）。

五、立式中樣染色機（jī）溫（wēn）控特點

1. 染（rǎn）液（yè）上下（xià）循環，測溫（wēn）精準，上（shàng）下缸體溫度均勻；

2. 升溫 / 降溫速率可（kě）控，適合小樣打樣，參數可直接複製到大貨；

3. 溫度波動小，色差小，打樣準確率高；

4. 全自動曲線控溫，減少人工（gōng）操作誤差（chà）。