我國染整廢水年（nián）排放超過18億噸，占紡織全行（háng）業的80%。染整行業年新鮮水取水量約21億噸，年耗能超過2300萬噸標準煤。

在（zài）這樣背景的影（yǐng）響下，印（yìn）染（rǎn）行業對省（shěng）水減排的生產設備顯得十分渴求，高溫氣流染色機可以在（zài）很低浴比(1:3)條件下實現織物的（de）氣液噴（pēn）射染色（sè），相對於溢噴染色機染色浴比於（yú）1:4之上，大大減少環境汙染，且有效縮短染（rǎn）色時間。高（gāo）溫（wēn）氣流染色機推廣後，可逐漸淘汰能耗大、汙染嚴重的、工藝（yì）落後的印染設備。主要有以下5個優勢：

1.廣泛的應用

不僅適用於可以用常規氣流染色機染色的織物類型，而且還適用於所有類型的超細纖維織物。

2.節能環保

超小浴比，滌綸織（zhī）物1：1.5-2，棉織物（wù）1：3.5-4，即使當織物負載為50％至100％時，浴比也（yě）非常一致。較低的沐浴率可以顯著減少（shǎo）添（tiān）加劑，鹽（yán），水，蒸汽和（hé）電的消耗，所有這些可以減少約60％至70％。由於減少了廢水（shuǐ）量，因（yīn）此大大減少了對環境的不利影響。

3.高生產效率

織物不直接與染色液接觸，而是由高速氣流驅動。織物在少量（liàng）張力（lì）下（xià）運（yùn）行。張力低，寬度窄，運行速度快，染色過程（chéng）非常快。將縮短它並（bìng）提高生產效（xiào）率。

4.染色質量高（gāo）

鐵氟龍管槽內的（de）織物光（guāng）滑，由於高（gāo）速氣流的（de）支持，織物的（de）張力低，並且不易發生堵塞和纏結，同時（shí），氣流被混合並噴（pēn）射。織物表麵上（shàng）的染料溶液。確保高滲色並防止出現顏色和皺紋現象。

5.先進的自動化

染色（sè）機（jī）采用內部開發（fā）的PLC控製係統，實現對染色機的全自（zì）動控（kòng）製，通過觸摸屏和提示燈提示操作，減少人（rén）為因（yīn）素對染色質量的影（yǐng）響。